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塑料板材生產設備出產塑料板材、塑料片材，其原理是利用塑料的熱塑性特點通過熱成型形成制品。那么塑料板片材熱塑性成型工藝流程是怎樣的，下面青島利之源塑料機械為我們具體講解。
塑料板片材熱成型加工工序是：夾持→加熱→成型→冷卻→脫模，各步驟具體說明如下(冷卻脫?？勺鳛橐坏拦ば?。
夾持：夾持板片材的框架通常由上下兩個機架組成。上機架受壓縮空氣操作，常能均衡有力地將塑料板片材壓在下機架上。均衡的夾持是確保物料均勻分布的必要條件。夾持的塑料板片材應有牢靠的氣密性，否則成型時就會發生漏氣，形成塑料板片材滑動和彎扭等。
加熱：將塑料板片材加熱到成型溫度，所需要的時刻一般約為整個成型作業周期的百分之五十～百分之八十，加熱(或冷卻)塑料板片材的時刻， 隨塑料板片材厚度和比熱容的加大而加多，但卻隨塑料板片材的導熱系數和傳熱系數的加大而削減。
選用的塑料板片材應力求厚薄均勻，否則會呈現溫度不均的現象，從而使制品具有內應力。
塑料板片材的厚薄公差不該大于百分之四至百分之八,否則就要延伸加熱時刻，讓熱量傳至厚壁內部。在加熱厚的片材時應選用如下加熱辦法：雙面加熱、預熱或高頻加熱來縮短加熱時刻。而成型溫度的下限應以片料在牽伸大的區域內不發白或不呈現明顯的缺陷為度，而上限則是片材不發生降解和不會在夾持架上呈現過分下垂的高溫度。例如ABS 其下限成型溫度可低至127℃，上限可達180℃，用快速真空成型低牽伸制品時，成型溫度140℃左右，深度牽伸的制品， 溫度約為150℃，只有較為復雜的制品才用偏高的成型溫度， 約為170℃。表3-64為各種塑料板片材的成型條件和熱膨脹系數。
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